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自（zì）由鍛件鐓粗工序（xù）作用是什麽？

鍛件（jiàn）鐓粗（cū）處理是自由鍛（duàn）造常用的生產工藝（yì）之一，主要（yào）是在外力作用下，減少鍛件皮料高度，增大橫截麵積的鍛造工序，鍛件鐓粗處理可獲得橫截麵積較大且高度較（jiào）小（xiǎo）的鍛件，可用於衝（chōng）孔（kǒng）前準（zhǔn）備工序，增大鍛（duàn）件坯料橫截麵積以便（biàn）於衝孔等操作。鍛件廠（chǎng）鐓粗工序是鍛造生（shēng）產工藝的一種，是在外力作用下，使鍛件的坯料高度減小，橫截麵增大的鍛造工（gōng）序。

鐓粗的作用：

1、獲得橫截麵較大而且（qiě）高度較小的鍛件；

2、用作衝孔前（qián）的準備工（gōng）序，增大鍛件的坯料橫截麵積以便於衝孔；

3、反複鐓拔法，鐓粗與拔長相結合，可提高（gāo）鍛造比，同時擊碎合金工具（jù）鋼中的塊狀碳化物，並使其分布均勻以提高鍛件的使用性能；

4、提高鍛件的橫向（xiàng）力學性能以減小（xiǎo）力學性能的異向性（xìng）。

以上就是關於筒類鍛件定製的分（fèn）享，希望能給大（dà）家提（tí）供到幫助，了解更多關於筒類鍛（duàn）件定製的問題歡迎來電（diàn）谘詢，如您需要,竭誠為您服務。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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如何控製大型鍛件鍛造生產過程（chéng）中的開裂？

大型鍛件在主要技（jì）術裝備中起著（zhe）關（guān）鍵（jiàn）作（zuò）用，其應力狀態和工作條（tiáo）件極（jí）其複雜和繁重。因此，大型鍛件在主要技術裝（zhuāng）備中（zhōng）的綜合力學性能也有較（jiào）高的要求。在、航空等領域，要求更高。不允許出現氣泡、裂紋、白點和大（dà）的夾雜物。否則（zé），這些缺陷零件在長期使（shǐ）用過程中極有可能（néng）發生應力集中，造成重大事故，造成重大生命財（cái）產損失。因此，在研究大型鍛件鍛造工藝的過程中，質量問題被放在。

鍛件的質量（liàng）與鋼（gāng）水澆注後大鋼（gāng）錠的質量、鍛造過程中鍛造設（shè）備（bèi）的性能以及鍛造工（gōng）藝參（cān）數的設（shè）置密切（qiē）相關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜（zōng）合性能參（cān）數、鍛造技術的研究與（yǔ）創新一直（zhí）是國內外大型鍛件生產（chǎn）技術研發的重中之重。

如果大家有什麽（me）疑問或者想要了解更多筒類鍛件定製資訊歡（huān）迎大家給小編留言！

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碳、鉻和鎳（niè）對不鏽鋼鍛件的（de）作用：

碳（tàn）在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方麵：

一方麵（miàn），碳與鉻具有很強的親和力，可以與鉻形成一係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形成（chéng）的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的（de）鉻含量降低，鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性（xìng）越低。對（duì）於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主要要求，因此不鏽（xiù）鋼中的碳含（hán）量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量（liàng）分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另（lìng）一方（fāng）麵，不鏽鋼鍛（duàn）件的強度隨著鋼中碳含量的增加而增（zēng）加（jiā）。在某（mǒu）些場合，要求不鏽鋼鍛件具有高硬度和耐磨（mó）性；如不鏽鋼滾動（dòng）軸承、彈簧、模具和刀具，需要高硬度和高（gāo）強度，因此在馬氏（shì）體不鏽鋼中，為了產生馬（mǎ）氏體（tǐ）相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨性相應提高。同時，鋼的強度也（yě）增（zēng）加，塑性相應降低，耐蝕（shí）性降低。因此，有必要相應增加鋼中的鉻含量，以（yǐ）生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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